图书性质：现代职业教育优质新形态数字化教材

图书简介：

本书从培养机械类专业岗位能力出发,以机械产品的生产过程为主线,将相关的金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺等相关知识按生产流程进行有机序化,使学生从易到难、循序渐进地接受本课程知识。本书在编写过程中注重了载体的实用性、代表性、可行性,同时体现了专业特色,突出了重点、难点,使学生能够在掌握零件各种加工方法和零件质量检验标准及产品装配方法的同时,提高专业能力和职业素质,从而实现预期的能力目标、知识目标和相应的素质目标。本书在内容设置上将机械加工基础、工件装夹、零件工艺过程、机械加工质量、典型零件加工工艺、产品装配等内容作为独立的单元。不同的专业可根据职业能力的不同进行单元式整合,以达到灵活组配、各取所需的目的。

本书除绪论外,还包括机械加工工艺基础、机械零件加工过程、机械产品成型工艺三个模块。机械加工工艺基础模块包括金属切削基础知识、常规加工技术及设备、机械制造先进技术以及机械加工工艺规程的制定四个项目;机械零件加工过程模块包括机床夹具设计、机械加工质量分析两个项目;机械产品成型工艺模块包括典型零件加工工艺制定、机械装配工艺两个项目。每个项目前都给出了内容摘要与学习目标,项目后又给出了素质拓展。全书按80学时编排,内容上适合机械大类各专业学生根据需要取舍,以及一般本科院校、高职高专及其他高等专科机械大类专业学生选用,也可作为有关专业技术人员参考用书。

目录

绪论

模块一 机械加工工艺基础

项目一 金属切削基础知识

任务1.1 典型机械零件表面成形原理分析

1.1.1 工件加工表面及其成形原理

1.1.2 工件表面的成形

任务1.2 常用机床类别划分及型号的编制

1.2.1 机床的分类

1.2.2 机床的型号编制

1.2.3 机床的主要技术参数(主参数和基本参数)

任务1.3 金属切削过程要素分析

1.3.1 切削运动和切削用量

1.3.2 刀具切削部分的基本定义

任务1.4 金属切削过程基本规律

1.4.1 金属切削层的变形

1.4.2 切削力

1.4.3 切削热和切削温度

1.4.4 刀具的磨损与刀具耐用度

任务1.5 金属切削过程基本规律应用

1.5.1 刀具材料的选择

1.5.2 切屑的控制

1.5.3 工件材料的切削加工性

1.5.4 切削液的合理选用

1.5.5 刀具几何参数的合理选择

1.5.6 切削用量的合理选择

任务1.6 素质拓展

1.6.1 固根守魂

1.6.2 交流积累

1.6.3 强化训练

项目二 常规加工技术及设备

任务2.1 车削加工

2.1.1 典型车削加工过程

2.1.2 车床

2.1.3 车刀

2.1.4 车削加工的工艺特点及工艺范围

2.1.5 工件的装夹

2.1.6 车削加工工艺

任务2.2 铣削加工

2.2.1 典型铣削加工过程

2.2.2 铣床

2.2.3 铣刀

2.2.4 铣床夹具

2.2.5 铣削加工实例

任务2.3 刨削加工

2.3.1 典型刨削加工过程

2.3.2 刨刀的种类及其应用

2.3.3 刨削加工实例

任务2.4 钻削加工

2.4.1 典型钻削加工过程

2.4.2 钻削加工实例

任务2.5 镗削加工

2.5.1 典型镗削加工过程

2.5.2 镗削加工实例

任务2.6 磨削加工

2.6.1 砂轮

2.6.2 磨削原理

2.6.3 磨削加工方法

任务2.7 素质拓展

2.7.1 固根守魂

2.7.2 交流积累

2.7.3 强化训练

项目三 机械制造先进技术

任务3.1 概述

3.1.1 先进制造技术及其主要特点

3.1.2 先进制造技术的应用及发展趋势

3.1.3 先进制造工艺的分类

任务3.2 数控加工技术

3.2.1 数控机床的特点

3.2.2 数控机床的组成及工作原理

任务3.3 现代特种加工技术

3.3.1 特种加工概述

3.3.2 激光加工

3.3.3 超声波加工

3.3.4 电火花加工

3.3.5 电解加工

任务3.4 素质拓展

3.4.1 固根守魂

3.4.2 交流积累

3.4.3 强化训练

项目四 机械加工工艺规程的制定

任务4.1 机械加工工艺过程

4.1.1 生产过程及其组成

4.1.2 工艺过程及其组成

4.1.3 生产纲领和生产类型

4.1.4 工艺规程的作用及格式

4.1.5 制定工艺规程的原始资料与基本步骤

任务4.2 机械零件的工艺性分析

4.2.1 机械零件的工艺性概述

4.2.2 机械零件的工艺性审查

任务4.3 毛坯选择

4.3.1 毛坯的种类和选择

4.3.2 毛坯的形状与尺寸公差

任务4.4 定位基准的选择

4.4.1 基准及其分类

4.4.2 定位基准的选择原则

4.4.3 定位基准选择实例

任务4.5 工艺线路的拟定

4.5.1 表面加工方法的选择

4.5.2 加工顺序的安排

4.5.3 加工阶段的划分

4.5.4 工序集中与工序分散

任务4.6 加工余量的确定

4.6.1 加工余量基本知识

4.6.2 加工余量的确定

任务4.7 工序尺寸及其公差的确定

4.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定

4.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定

任务4.8 机械加工时间定额的确定

4.8.1 机械加工时间定额的分析

4.8.2 提高机械加工生产率的工艺途径

任务4.9 素质拓展

4.9.1 固根守魂

4.9.2 交流积累

4.9.3 强化训练

模块二 机械零件加工过程

项目五 机床夹具设计

任务5.1 典型零件的定位

5.1.1 定位基础知识

5.1.2 工件定位方式

5.1.3 典型零件定位

任务5.2 典型的定位元件及定位装置的选用

5.2.1 工件以平面定位常用定位元件

5.2.2 工件以内孔定位常用定位元件

5.2.3 工件以外圆表面定位常用定位元件

5.2.4 组合定位

任务5.3 定位误差的分析与计算

5.3.1 定位误差的产生原因

5.3.2 定位误差的计算方法

5.3.3 定位误差计算实例

任务5.4 常用机床夹具的夹紧装置

5.4.1 夹紧装置的组成和基本要求

5.4.2 夹紧力的确定

任务5.5 专用夹具的设计方法

5.5.1 专用夹具设计的基本要求

5.5.2 专用夹具的设计方法和步骤

任务5.6 素质拓展

5.6.1 固根守魂

5.6.2 交流积累

5.6.3 强化训练

项目六 机械加工质量分析

任务6.1 机械加工精度分析

6.1.1 机械加工精度

6.1.2 工艺系统的几何误差

6.1.3 工艺系统的受力变形

6.1.4 工艺系统的受热变形

6.1.5 提高加工精度的工艺措施

任务6.2 机械加工表面质量分析

6.2.1 机械加工表面质量

6.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施

6.2.3 零件表面层物理力学性能

任务6.3 素质拓展

6.3.1 固根守魂

6.3.2 交流积累

6.3.3 强化训练

模块三 机械产品成型工艺

项目七 典型零件加工工艺制定

任务7.1 轴类零件加工工艺制定

7.1.1 概述

7.1.2 典型轴类件加工实例：减速箱传动轴的机械加工工艺制定

任务7.2 套类零件加工工艺制定

7.2.1 套类零件加工概述

7.2.2 典型套类件加工实例：液压缸的机械加工工艺制定

任务7.3 箱体零件加工工艺制定

7.3.1 箱体零件加工概述

7.3.2 典型箱体类件加工实例：车床主轴箱的机械加工

任务7.4 素质拓展

7.4.1 固根守魂

7.4.2 交流积累

7.4.3 强化训练

项目八 机械装配工艺

任务8.1 机械装配过程分析

8.1.1 机械装配及其工作内容

8.1.2 装配的组织形式

8.1.3 装配精度分析

任务8.2 装配尺寸链

8.2.1 装配尺寸链的基本概念

8.2.2 装配尺寸链的建立

任务8.3 装配方法及选择

8.3.1 装配方法

8.3.2 装配方法的选择

任务8.4 素质拓展

8.4.1 固根守魂

8.4.2 交流积累

8.4.3 强化训练

参考文献